cad cam 5-teljeline hambafreespink tsirkooniumoksiidi jaoks

 

Tsirkooniumoksiidi jaoks mõeldud 5-teljelist hambafreespinki juhitakse CNC-süsteemiga, mis tagab kõrge efektiivsuse, suure täpsuse ja suurepärased lihvimistulemused. See ühildub mitmesuguste kõvade materjalidega, nagu tsirkooniumoksiid, ja sobib hambalaborites, nagu hammaste taastamine, redutseerimine ja ilukirurgia. Masina pöörlemistelje käik on A-teljel ±360 kraadi ja tööriista maht on 14, toetades tööriistu varre läbimõõduga 4x56 mm. Selle nimivõimsus on 650 W ja muljetavaldav maksimaalne XYZ töökiirus 4000 mm/min Z-teljel ja 6000 mm/min XY-teljel. Sellel on ka automaatne tööriistasalve haldussüsteem freespuuride automaatseks paigaldamiseks, samuti ülitäpsed multi-funktsionaalsed kinnitused tsirkooniumplokkide, PEEK, PMMA ja vaha jaoks.

 

 

 

 

 

 

1. Tööriistamagasin on automaatselt peidetud, et vältida pulbri kukkumist
Mehaanilise konstruktsiooni disain: tööriistasalv kasutab mootori ühendusmehhanismi. Pärast "ooterežiimi" signaali saamist tõmmatakse tööriistasalve kasti korpus mööda eelseadistatud trajektoori kiiresti masina korpusesse.

Pulbri kukkumise isolatsioon: pärast peitmist moodustub suletud ruum ja lõiketolm ei pääse tööriistasalve, vältides tõhusalt tolmu saastumist tööriista liidese ja tööriista vahetamise mehhanismiga, pikendades tööriista kasutusiga ja vähendades rikete määra.

Lihtsustatud hooldus: väiksem igapäevane koristustöökoormus, hoolduspersonal peab puhastama ainult spetsiaalses tolmukogumisalal ilma tööriistasalve lahti võtmata.

2. Kalibreerimist pole vaja: A-telg ±360 kraadi , B-telg +25 kraad -–115 kraadi
Tehase kalibreerimine: tööpingi spindli keskpunkt ja iga pöörleva võlli positsioneerimispinnad kalibreeritakse üks kord tehasetapis ülitäpse{0}}mõõteseadmega. Kasutajad saavad pärast lahtipakkimist töötlemist alustada, ilma et oleks vaja tüütuid kalibreerimistoiminguid.

Kõrge -täpne null-disain: integreeritud võlli laagrite ja suure-eraldusvõimega võre skaala tagasiside kasutamine tagab, et A- ja B-telge saab korduvalt positsioneerida ±3 μm piires mis tahes nurga all suures liikumisvahemikus ±360 kraadi / +25 kraadi ~–11 kraadi.

Lai töötlemise vaatenurk:

A-teljel on 360-kraadine täielik katvus, mis võimaldab tööriistal sööta igast suunast;

B-teljel on 140-kraadine (25-115 kraadi) sammuvahemik, mis suudab sügavalt töödelda keerulisi pindu, nagu sillaasendid ja esihambad, kõrvaldades täielikult surnud nurgad.

Ühe paigaldusega saab lõpule viia mitmetahuliste ja erikujuliste-kehade täieliku-freesimise, välistades mitmekordse kinnituse/kalibreerimise ning parandades töötlemise tõhusust ja täpsuse stabiilsust.

3. Kaugjuhtimispult/mobiiljuhtimine
Reaalajas-jälgimine: sisseehitatud-Ethernet-moodulis saate spetsiaalse APP-liidese kaudu vaadata tööpingi olekut (spindli kiirus, koormus, töötlemise edenemine, tööriista olek jne) reaalajas.

Kaughäire ja -sekkumine: kui on tööriista kokkupõrke või programmivea oht, saadab süsteem automaatselt häireteate mobiiltelefonile või meilile ning insener saab programmi kaugjuhtimisega peatada/reguleerida, et vältida seisakuid ja ootamist.
Pole vaja kopeerida USB-mälupulgaga, saate NC-programme üles laadida ja töötlemisaruandeid alla laadida kohtvõrgu kaudu, mis lihtsustab oluliselt tootmisprotsessi.

4. Unikaalne 100-kraadine tooriku kinnitus, säästes 30% materjale
Innovatsioon kinnitusde geomeetrias: kinnitusel on 100 kraadi kaldega pind, mis tõstab kettakujulist-toorikut ja fikseerib selle ekstsentriliselt. Võrreldes traditsiooniliste horisontaalsete kinnitustega, võimaldab see tööriista asetada tooriku juurepinnale lähemale.

Tühi kasutamine:

Traditsiooniline horisontaalne kinnitus: reserveerida tuleb suur servavaru ja tooriku läbimõõt on tavaliselt 98 mm või suurem;

100 kraadi kaldega kinnitus: üleliigse materjali saab koondada ühele küljele, mis ei mõjuta töötlemist, tooriku läbimõõtu saab vähendada ≈85 mm-ni ja materjalikulu väheneb ≈30%.

Töötlemise stabiilsus: Pärast klambri kallutamist on toorik ühtlasemalt pingestatud ja suurema jäikusega, mis vähendab vibratsiooni ja aitab parandada pinnakvaliteeti.

 

 

 

Meie tehasel on sõltumatud projekteerimis-, arendus- ja tootmisvõimalused. Oleme professionaalid hambaraviseadmete tootmises ja projekteerimises. Meil on 15-aastane tootmiskogemus ja saame pakkuda isikupärastatud kohandamist. Praeguseks on seda eksporditud enam kui 120 riiki üle maailma. Meie seadmeid kiidetakse hambaravitööstuses laialdaselt ning see on hambaravimasinate kaubamärk, mida arstid ja kliendid usaldavad.

 

 

 

Kuum tags: cad cam 5-teljeline hambafreespink tsirkooniumoksiidi jaoks, Hiina, tarnijad, tootjad, tehas, kohandatud