Hambaravi CAD CAM freespink Zirkooniumoksiid Dental 5-teljeline freespink

 

Dental CAD CAM freespink Zirconia Dental 5-teljeline freespink on ülitäpne-hambaraviseade, mis ühendab 5-teljelise freestehnoloogia ja CAD/CAM projekteerimissüsteemid. Dental CAD CAM freespink Zirconia Dental 5-teljeline freespink toetab erinevate materjalide, nagu tsirkooniumoksiid, pmma, vaha, peek jne, täppistöötlust, pakkudes tõhusaid ja täpseid taastamislahendusi. Keerulisi kujundeid saab töödelda ja süsteem genereerib automaatselt optimeeritud töötlemisrajad, nii et iga taastamine on ülimalt kõrge täpsusega.

 

Mudel	C5
Telg	5
Freesimise režiim	Kuivatage
Toote tüüp	Kroon/toimetulek, sild,
Maksimaalne spindli kiirus	60000 RPM/min
Spindli võimsus	650w
Spindli jahutus	Õhkjahutus
Pöörlemisvahemik	Telg: 360 kraadi Baxis: +25 kraadi -115 kraadi
Paigaldatud tööriista arv	14
Ühilduv suruõhk	＞ 6pa (ilma õlita ja ilma veeta)
Koormatav tooriku kuju	Ketta läbimõõt: 98 mm
Sisendpinge	max.850W,50-60Hz,220ACV
Välismõõtmed	468 * 600 * 660 mm
Kaal	90 kg
Juhtkäskude komplekt	NC kood
Täpsus	0,01 mm

 

 

 

 

 

1. Täiustatud detail ja keerukus: 5-teljeline võimalus võimaldab keerukaid kujundusi ja keerulisi hambarestauratsioone
2. Mitmekülgsus: võime töötada erinevate materjalidega, pakkudes paindlikkust valmistatavate restaureerimistüüpide osas.
3.Efficiency: Vähendab freesimiseks kuluvat aega ja suurendab üldist tootlikkust hambalabori keskkonnas.

4. Lisaks on:

 

 

 

Tööpõhimõtte üksikasjalik selgitus
(1) Üleminek digitaalselt disainilt füüsilisele töötlemisele
Andmesisestus: hankige intraoraalse skanneri või mudelskanneri kaudu patsiendi hammaste 3D-andmed (nt STL-vormingus) ja edastage need taastamise kavandamiseks CAD-tarkvarasse.

Tee planeerimine: CAM-tarkvara teisendab taastamise 3D-mudeli töötlemisteeks (G-koodiks), määratledes tööriista liikumistrajektoori, lõikesügavuse, etteandekiiruse ja muud parameetrid.

Viie-telje ühenduse juhtimine: CNC-süsteem juhib sünkroonselt tööpingi X/Y/Z lineaarset telge ja A/C pöördtelge, võimaldades tööriistal kallutada või pöörata mis tahes nurga all, et töödelda keerulisi kõveraid pindu (nt võra oklusaalpind ja sellega külgnev pind).

(2) Viie-teljega töötlemise geomeetriline põhimõte
Tööriista kalle ja vältimine: reguleerige tööriista nurka läbi pöördtelje (A/C telg), et vältida häireid tööriista ja tooriku või kinnituse vahel, näiteks sügavate õõnsuste või nõgusate struktuuride töötlemist.

Pidev töötlemine: viie{0}}teljega ühendus võimaldab tööriista normaalset lõikamist mööda kõverat pinda, vähendada kihilise freesimise astmelist efekti ja parandada pinnaviimistlust.

(3) Reaalajas-tagasiside ja hüvitis
Suletud-kontuuriga juhtimissüsteem: tööriistade ja tooriku positsioonide reaalajas jälgimine-võrejoonlaudade või kodeerijate abil, teoreetiliste radade võrdlemine tegelike positsioonidega ja vigade dünaamiline kompenseerimine.

Termilise deformatsiooni juhtimine: mõnel seadmel on{0}}sisseehitatud temperatuuriandurid, mis reguleerivad automaatselt jahutussüsteemi või töötlemisparameetreid, et vähendada termilise deformatsiooni mõju tööpinkide täpsusele.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ettevaatusabinõud materjalide jahvatamisel
(1) Tsirkooniumoksiidi materjali omadused ja töötlemisnõuded
Eel-paagutatud ja täielikult paagutatud olekud:

Eelnevalt paagutatud tsirkooniumoksiid (pehme olek): madal kõvadus, lihtne lõigata, kuid tuleb varuda kokkutõmbumisvaru (umbes 20-25%) ja pärast töötlemist lõpliku tugevuse saavutamiseks on vajalik paagutamine kõrgel temperatuuril.

Täielikult paagutatud tsirkooniumoksiid (kõva olek): töödeldakse otse valmistoodeteks, kuid kulub väga-tööriistale, sobib ainult minimaalseks viimistluseks.

Tolmutõrje: tsirkooniumoksiidi pulber on bioloogiliselt inertne, kuid pikaajaline{0}}hingamine võib olla tervisele kahjulik, mistõttu peab olema tõhus tolmukogumisseade.

(2) Tööriista valik ja haldamine
Tööriistatüübid: teemant{0}}kattega tööriistad (sobivad eel-paagutatud tsirkooniumoksiidile), polükristallilise teemant (PCD) tööriistad (sobivad kõrge-kõvadusega materjalidele).

Kulumise jälgimine: Kontrollige regulaarselt tööriista servade kulumist, et vältida töötlemata töötlemispindu või materjali servade kokkuvarisemist nüride tööriistade tõttu.

Lõikeparameetrite optimeerimine: materjali ülekuumenemise või tööriista purunemise vältimiseks reguleerige pöörlemiskiirust (nt -paagutatud tsirkooniumoksiid: 6000–60 000 RPM) ja etteandekiirust vastavalt materjali olekule.

(3) Jahutus ja määrimine
Kuivlõikamine: Tsirkooniumoksiidi töötlemisel kasutatakse tavaliselt kuivlõikamist, et vältida materjalide saastumist jahutusvedelikuga või hilisemat paagutamist.

Õhkjahutussüsteem: mõned seadmed kasutavad suruõhku tööriista jahutamiseks ja laastude eemaldamiseks, et vältida tolmu kogunemist.

(4) Materjali kinnitamine ja kinnitus
Armatuuri spetsiaalne disain: Tsirkooniumplokid tuleb kinnitada vaakum-iminappide või kohandatud kinnitusdetailidega, et vältida töötlemise ajal vibratsiooni põhjustatud nihkumist.

Toorikute eeltöötlus: veenduge, et tsirkooniumplokkide pind oleks tasane, et vältida ebaühtlasest kinnitusest tingitud töötlemisvigu.

3. Seadmete kalibreerimine ja täpsuse kontrollimine
Dünaamilise täpsuse test: kasutage standardseid katsekehasid (nt kuulvardaid), et tuvastada viie-telje ühenduskoha täpsus, et tagada positsioneerimise täpsus vastavalt standardile ISO 10791 (tavaliselt väiksem kui 5 μm või sellega võrdne).

Tööriista pikkuse kompenseerimine: kalibreerige regulaarselt tööriista pikkust ja raadiust, et vältida paigaldusvigadest tingitud töötluse suuruse kõrvalekaldeid.

Pöördetelje keskpunkti kalibreerimine: kasutage õhukonditsioneeri telje pöörlemise keskpunkti kalibreerimiseks sonde või lasereid, et tagada mitme teljega koordineeritud liikumise täpsus.

4. Keskkonna- ja toimimisnõuded
Temperatuuri ja niiskuse kontroll: Soovitatav töökeskkonna temperatuur on 20-25 kraadi ja õhuniiskus 40-60%, et vältida tööpingi metallosade soojuspaisumist ja kokkutõmbumist või tsirkooniumoksiidi tooriku niiskuse imendumist.

Toiteallika stabiilsus: stabiliseeritud toiteallikat on vaja, et pingekõikumised ei mõjutaks CNC-süsteemi või spindlimootori jõudlust.

Vibratsioonikindel-vundament: tööpink tuleb paigaldada vibratsioonikindlale-vundamendile või vibratsiooniisolatsiooniplatvormile, et vähendada välisvibratsiooni mõju töötlemise täpsusele.

5. Tarkvara ja riistvara ühilduvus
Avatud ja suletud süsteemid:

Avatud süsteem: toetab suure paindlikkusega{0}}kolmanda osapoole CAD/CAM-tarkvara (nt 3Shape, exocad).

Suletud süsteem: ühildub ainult tootja enda tarkvaraga, kõrge optimeerimisega, kuid piiratud skaleeritavusega.

Protsessori-järgne kohandamine: CAM-tarkvara peab koodikonfliktide ja töötlemisvigade vältimiseks ühtima konkreetse tööpingi viie-telje liikumisloogikaga.

6. Tööstusstandardid ja eeskirjad
Meditsiiniseadmete sertifikaat: seadmed peavad vastama ISO 13485 (Meditsiiniseadmete kvaliteedijuhtimissüsteem) ja FDA (USA) või CE (EL) sertifikaadile.

Materjalide ühilduvuse sertifikaat: veenduge, et töödeldud tsirkooniumoksiidi taastamine vastab ISO 13356 (kirurgiliste implantaatide tsirkooniumoksiidi) biosobivuse nõuetele.

Jäätmete kõrvaldamine: tsirkooniumoksiidi tolmu pärast lõikamist tuleb käidelda vastavalt meditsiinijäätmete või tööstusliku tolmu spetsifikatsioonidele.

7. Tüüpilised juhud ja rikkerežiimid
Töötlemise ebaõnnestumise levinumad põhjused:

Materjali ebakindel kinnitus viib nihkumiseni;

Tööriistade kulumist ei asendata õigeaegselt;

CAM-i teeplaneerimise vead (nt suutmatus arvestada tööriista raadiuse kompenseerimisega);

Kalibreerimata tööpingid põhjustavad telgede vahelist asünkroonsust.

Hädaabi: varustatud kiire tööriistavahetussüsteemi, varuseadmete ja CAM-tarkvara teesimulatsiooni funktsiooniga (anti-kokkupõrke tuvastamine).

Kuum tags: Dental CAD CAM freespink tsirkooniumoksiidi hambaravi 5-teljeline freespink, Hiina, tarnijad, tootjad, tehas, kohandatud